1、负责ISO9001、RoHS体系疏导、优化，负责公司ISO14001项目的全方面推动，持续完善并改进如QSA（Quality System Audit）、QPA（Quality Process Audit）、SCM（Supplier Chain Management）、GP（RoHS管理）及客户管理与沟通等工作, 熟悉电池指令（2006∕66∕EC）、ROHS∕QC0800000、CE、IEC61951、IEEE1725-2006、UL1642、UL2054、ISO∕TS16949、OHSAS18001：2011职业健康安全管理体系、CBTL、GB∕T 15100、GB∕T 18287-2000…… a、 重新整合管理体系 ① 组织生产部、品保部、设备部、工艺部、研发部、PMC部、采购部的相关人员（领班、QC技术员、设备部维修人员、工程师、主管、经理）推行SOP标准化作业，历时三十多天对生产作业能力提升、设备操作改善、物料有效利用、工艺技术改进、工作环境改善、物料采购周期等方面进行探讨性研究和推进，并逐一落实和跟进相应改善方案，使整个生产体系得以更高效的运转，使得各工序第一次就把事情做好，相关异常大幅下降，大幅减少了不必要的损失和降低了生产成本 ② 整合首检、自检、互检责任制度，全体员工不断提高自己的工作技能，整体提高管理人员及员工品质意识 ③ 制定全面工程监察计划（每月全面监察一次），对工程管理、重要工位管理、作业员管理、部品∕辅材管理、仪器∕设备管理、QC监控∕管理、品质改善活动、质量体系管理进行相应监察，使各部门∕各工序高效率运转，及时对相应不良趋势给予纠正 ④ 对各工作区域进行目视∕区域化管理，提升生产效率和提高产品品质 b、 质量提升和节能增效 ① 出货一次交验合格率由89％提升到96％以上，大幅度提升有效工时率，并显著降低返工∕返修成本 ② 客户投诉次数由平均15次∕月降低到平均6次∕月，提升产品质量和公司形象 2、打造高品质公司形象，经过检讨、改善、推动及各部门配合落实下成功主持步步高BBK、富士康Foxconn、康佳KONKA、恩杰泰格车业等公司认证、审厂、项目配合工作，最终成功导入制造系统并批量性供货，拥有良好的国际高端客户的服务经验和处理国际事务的能力 3、根据公司发展战略规划，建立、发展和维护必需的质量管理体系和生产供应管理系统，协调必要的资源，以确保支撑公司的业务目标，不断提升供应能力 4、主持公司每月“月度经营研讨会”，根据公司月度经营研讨会会议精神，协助总经理贯彻落实各项指标，不断挖掘内部潜力，降低运作成本，为客户提供更有价值的服务 5、推行精益生产管理（Lean production），如通过单件流、看板、全面生产维护（TPM）、产线平衡设计、持续改善、零库存、准时化生产（JIT）、模块化生产等管理手段，不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期等 6、全盘管理生产（制造）系统与工艺∕技术、供应链等系统的协调运作，提升生产效率、品质；推动工艺技术革新、设备更新改造，知识产权创新管理 7、建立定期的体系、工程、设备、仪器仪表、消防、工厂管理、生产管理、安全生产管理的监察工作机制（如对各车间的重点工序、工程管理、重点工位、机械设备管理、品质改善管理、体系执行情况、安全生产等全面循环往复式监督检查改善），各部门联动进行每月度、每季度评估改善提升工作机制，使管理系统性的循序改善提升 8、整合公司管理体系，并建立供应商质量评估体系，督导品质部各品质经理、品质主管（SQM∕IQC∕SQE主管、PQE主管、OQC主管、QE主管∕客户服务）及相关部门拟订工作计划（目标）及执行公司政策 9、负责供应商导入、管理和质量能力提升——如QSA（Quality System Audit）、QPA（Quality Process Audit）、SCM（Supplier Chain Management）、RoHS工厂的评估∕认证等 10、进行质量意识及安全意识教育，教导部署对客户负责、对公司负责、对自己负责 11、主持协调会议、仲裁产品质量及处理客户紧急事件，协助总经理完善管理体制 12、相关法律、法规的收集、整理、宣导（如消防法、劳动法、电池指令、RoHS指令等），提升公司全员的整体素质及规避公司隐性风险
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